CNC Turning / Milling Programming and Work Siemens CNC System 808D / 828D / 840D Connexion et débogage Turning and Mising Five-Axis CNC System Usining Programming and Work Siemens Official Training Livres CNC System Connection and Debugging (Sinumerik 8284 SIEMENS

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数控车削编程与作

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数控铣削编程与作

SINUMERIK 808D ADVANCED车床作与编程快速进阶

数控系统连接与调试(SINUMERIK 828D)

《数控系统连接与调试（SINUMERIK 828D）》分为数控系统初识与硬件连接、数控系统调试基础、数控系统样机调试与功能测试三个模块共计十六个学项目及智能制造新技术模块四个拓展项目。数控系统硬件部分介绍了SINUMERIK 828D数控系统硬件配置、模块接口、硬件连接、系统供电等方面容；数控系统调试基础部分介绍了数控系统常用软件安装使用、数控系统状态监控、机床数据备份和还原、数控系统初始设定、PLC调试、驱动器调试、NC调试等数控机床调试主要容、工作方法、作步骤和典型案例；整机调试部分介绍了样机调试流程及交付验收项目。

目录

序

前言

模块1 数控系统初识与硬件连接

项目1-1 认识数控机床

一、数控机床的作用与组成

二、数控机床的分类及应用

三、典型数控机床结构

实训任务1-1 认识数控机床

项目1-2 认识数控系统部件结构与接口

一、认识SINUMERIK 828D数控系统

二、数控系统部件结构与接口

实训任务1-5 认识数控系统部件结构与接口

项目1-3 典型数控系统硬件连接

一、SINUMERIK 828D数控系统与PLC I/O模块连接

二、SINUMERIK 828D数控系统与驱动器连接

三、数控系统连接总成

实训任务1-3 典型数控系统硬件连接实训

项目1-4 数控系统电气控制

一、SINUMERIK 828D数控系统配电要求

二、数控系统配电

三、数控系统部件电气连接

实训任务1-4 数控系统电气控制实训

模块2 数控系统调试基础

项目2-1 数控系统调试软件安装

一、SINUMERIK 828D数控系统调试软件功能简介

二、软件安装

三、软件基础应用

实训任务2-1 田数控系统调试软件安装实训

项目2-2 数控系统基本作

一、作面板、键盘结构与作

二、HMI菜单结构与作

实训任务2-2 数控系统基本作实训

项目2-3 数控系统启动、停止与状态监控

一、系统通电前的检查

二、系统初次通电作

三、数控系统通电状态监控

实训任务2-3 数控系统启、停与状态监控实训

项目2-4 机床数据备份和还原

一、认识机床数据

二、机床数据查看与设定

三、创建数据备份

四、还原机床数据及读入批量调试文件

实训任务2-4 机床数据备份和还原实训

项目2-5 数控系统初始设定

一、系统启动方式

二、系统存储级别设置

三、系统日期和时间设定

四、系统语言设置

实训任务2-5 数控系统初始设定实训

项目2-6 PLC调试

一、创建PLC程序

二、机床作面板MCP及外围设备配置

三、PLC基本功能调试

实训任务2-6 PLC调试实训

项目2-7 驱动器调试

一、固件升级

二、配置驱动

三、配置电源

四、轴分配

实训任务2-7 驱动器调试实训

项目2-8 NC调试

一、机床机械传动比参数设定

二、数控机床速度和轴加速度参数设定

三、建立参考点

四、设置软限位

实训任务2-8 NC调试实训

项目2-9 PLC程序控制基础

一、PLC接口信号

二、PLC作数说明

三、PLC程序符号命名与书写规则

四、子程序块使用方法

实训任务2-9 PLC程序控制基础实训

项目2-10 PLC基本功能子程序控制

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SINUMERIK 828D车削作与编程轻松进阶

本书主要介绍了SINUMERIK 828D数控系统车削加工的基本作、编程基本指令以及部分级指令的运用方法，并针对具体实例给出了完整的加工程序及其说明。本书针对不同的编程思路和方法，介绍了不同指令的应用范围、实际效果对比，容易出现的问题、错误以及解决方法等。本书主要容包括：SINUMERIK 828D数控系统介绍、机床系统面板作、数控车削编程基础、程序运行控制、变量与数学函数、标准工艺循环指令、车削工艺循环编程实例。

目录

序

前言

第1章 SINUMERIK 828D数控系统介绍… …………………………………… 1

1.1 SINUMERIK 828D系统的特点……………………………………………………………… 2

1.2 数控编程特点… ……………………………………………………………………………… 2

1.3 终用户相关的系统选项功能… …………………………………………………………… 3

第2章 机床系统面板作…………………………………………………………… 4

2.1 作组件… …………………………………………………………………………………… 4

2.1.1 作面板 ………………………………………………………………………………………… 4

2.1.2 基本作界面和按键 …………………………………………………………………………… 8

2.1.3 系统快捷键 ……………………………………………………………………………………… 9

2.1.4 屏幕界面信息的区域划分 ……………………………………………………………………… 10

2.2 机床设置和手动功能… ……………………………………………………………………… 13

2.2.1 手动方式功能 …………………………………………………………………………………… 13

2.2.2 T，S，M 窗口 ………………………………………………………………………………… 13

2.2.3 设置零点偏移 ………………………………………………………………………………… 14

2.2.4 轴定位 …………………………………………………………………………………………… 15

2.2.5 测量刀具 ………………………………………………………………………………………… 15

2.2.6 测量工件 ………………………………………………………………………………………… 16

2.2.7 计算器功能 ……………………………………………………………………………………… 16

2.2.8 直接编辑程序 …………………………………………………………………………………… 17

2.2.9 保护等级 ………………………………………………………………………………………… 17

2.3 加工工件… …………………………………………………………………………………… 18

2.3.1 控制程序运行 …………………………………………………………………………………… 18

2.3.2 在特定位置开始运行程序 ……………………………………………………………………… 19

2.3.3 当前程序段和程序级 …………………………………………………………………………… 21

2.4 刀具管理… …………………………………………………………………………………… 22

2.4.1 车削加工刀具类型 ……………………………………………………………………………… 22

2.4.2 刀具清单 ………………………………………………………………………………………… 23

VI

SINUMERIK 828D车削作与编程轻松进阶

2.4.3 创建新的刀具 …………………………………………………………………………………… 27

2.4.4 装载刀具 ………………………………………………………………………………………… 28

2.4.5 卸载或删除刀具 ………………………………………………………………………………… 28

2.4.6 刀具磨损列表 …………………………………………………………………………………… 28

2.4.7 激活刀具寿命监控功能 ………………………………………………………………………… 30

2.4.8 刀库 ……………………………………………………………………………………………… 31

2.5 程序管理… …………………………………………………………………………………… 31

2.5.1 程序管理概览 …………………………………………………………………………………… 31

2.5.2 创建新目录或程序 ……………………………………………………………………………… 33

2.5.3 打开和关闭程序 ………………………………………………………………………………… 33

2.5.4 同时打开多个程序 ……………………………………………………………………………… 34

2.5.5 程序执行 ………………………………………………………………………………………… 34

2.5.6 预览显示程序 …………………………………………………………………………………… 35

2.5.7 修改文件属性和目录属性 ……………………………………………………………………… 35

2.5.8 在程序管理器中创建存档 ……………………………………………………………………… 36

2.5.9 在程序管理器中导入存档 ……………………………………………………………………… 37

2.5.10 保存设置数据 ………………………………………………………………………………… 38

2.5.11 读入装备数据 ………………………………………………………………………………… 39

2.6 在线帮助… …………………………………………………………………………………… 40

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五轴数控系统加工编程与作

本书系统地介绍了五轴数控系统加工编程与作方法。本书主要容包括：五轴数控机床分类及典型应用，五轴加工坐标系转换，五轴空间变换定向加工基础，五轴空间变换定向加工进阶，五轴联动加工旋转刀具中心点手动编程，五轴数控机床工件测头应用。

目录

序

前言

绪论…………………………………………………………………………………… 1

项目1 五轴数控机床分类及典型应用… …………………………………………… 5

任务1.1 五轴数控机床常见分类及特点… ……………………………………………………… 7

1.1.1 主轴倾斜式五轴数控机床 ........................... 7

1.1.2 工作台倾斜式五轴数控机床 .......................... 8

1.1.3 工作台/主轴倾斜式五轴数控机床........................ 9

任务1.2 五轴加工特点及优势… ………………………………………………………………… 9

1.2.1 改善切削状态和切削条件 ........................... 9

1.2.2 效率提升与干涉消除 ............................. 9

1.2.3 生产制造链和生产周期缩短 .......................... 10

任务1.3 五轴加工典型应用… …………………………………………………………………… 10

1.3.1 异形零部件及艺术品加工 ........................... 10

1.3.2 模具制造领域应用 .............................. 10

1.3.3 汽车领域结构壳体及箱体加工 ......................... 11

1.3.4 发动机领域叶轮及叶片加工 .......................... 12

1.3.5 航空、制造领域应用 ........................... 12

1.3.6 汽车及医疗领域应用 ............................. 12

任务1.4 五轴加工方式分类… …………………………………………………………………… 13

1.4.1 五轴定向加工 ................................ 13

1.4.2 五轴同步加工 ................................ 13

1.4.3 “3+2”五轴定向加工与五轴同步加工特点对比 ................. 14

1.4.4 “3+2”五轴定向加工方式在技能竞赛中的应用介绍 ............... 15

任务1.5 五轴数控系统与编程方法… …………………………………………………………… 16

1.5.1 档五轴数控系统简介 ............................ 16

1.5.2 五轴数控加工编程方式总体介绍 ........................ 17

任务1.6 五轴加工相关工艺系统… ……………………………………………………………… 18

1.6.1 五轴相关刀具系统介绍 ............................ 19

1.6.2 五轴相关刀具介绍 .............................. 21

1.6.3 五轴相关夹具介绍 .............................. 24

题… ……………………………………………………………………………………………… 26

项目2 五轴加工坐标系转换…………………………………………………………28

任务2.1 五轴数控机床中的坐标系… …………………………………………………………… 33

2.1.1 常用坐标系分类 ............................... 34

2.1.2 各坐标系之间的关系 ............................. 34

2.1.3 框架的概念 ................................. 35

2.1.4 工件坐标系的变换 .............................. 35

任务2.2 五轴加工工件坐标系的建立… ………………………………………………………… 36

2.2.1 工件坐标系建立的常用方法 .......................... 36

2.2.2 “3+2”五轴定向加工工件坐标系的建立 .................... 37

任务2.3 摆动循环CYCLE800简介… …………………………………………………………… 39

2.3.1 摆动循环的使用范围 ............................. 39

2.3.2 摆动循环的使用特点 ............................. 40

任务2.4 摆动循环CYCLE800指令典型应用机床… …………………………………………… 41

2.4.1 摆动循环适用的机床结构 ........................... 41

2.4.2 摆动循环典型应用机床示例 .......................... 42

任务2.5 摆动循环CYCLE800指令中主要参数说明… ………………………………………… 43

2.5.1 摆动循环的调用方法 ............................. 43

2.5.2 摆动循环中的参数说明 ............................ 44

2.5.3 摆动循环回转数据的设定 ........................... 47

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西门子840D/810D数控系统安装与调试

本书以数控机床广泛应用的西门子SINUMERIK 840D/810D系统为例，深入浅出地介绍了数控系统硬件构成、电动机与测量系统、系统数据备份与恢复、数控系统机床数据设置、数控系统调试与优化、STEP 7编程软件的安装与使用、840D/810D数控系统的PLC调试、数控系统PLC常用功能块、误差补偿技术、数控系统的维护与保养等容。在每一章的后面都附有相应的实训项目，通过课程的学和实训，能很好地锻炼学生实际安装调试的能力。

&nsp; &nsp; 本书可以作为等学校数控技术相关专业的教学用书，也可供数控技术专业 工、技师以及从事数控机床装调与维修的人员阅读。

目录

前言

第1章

数控系统硬件构成1

11西门子840D/810D数控

单元1

12数字驱动系统11

13西门子数控系统人机接口

单元32

14MPI和OPI通信47

15PLC模块49

16硬件连接52

17实训一熟悉数控系统硬件

及接口55

18实训二伺服单元使能

控制55

19实训三功率模块的故障

检测方法56

第2章

电动机与测量系统58

21电动机的工作制58

22进给伺服电动机的特性及

选型59

23直线电动机的特性及选型69

24主轴电动机的特性及选型74

25光电编码器78

26光栅83

27实训编码器的拆装87

第3章

系统数据备份与恢复93

31WINPCIN软件的安装与

使用94

32系列备份95

33分区备份97

34数据的清除与恢复98

35利用GHOST进行840D

系统硬盘备份与回装99

36实训一系列备份106

37实训二系列备份数据

回装109

第4章

数控系统机床数据设置111

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西门子数控系统结构及应用SINUMERIK 840D sl&nsp;

《西门子数控系统结构及应用（SINUMERIK 840D sl）》较全面地介绍了西门子SINUMEIRK 840D sl系统，容分为10章，从系统硬件构建、开机调试、PLC程序编制调试、驱动分配、精度补偿、网络数据共享到机床联网，贯穿了数控系统调试组网的全过程。该书涉及解决工程中实际问题的众多知识点，覆盖面广，尤其是在系统报警文本编辑与机床联网部分，目前国少有论述。

该书可作为应用型本科及普通本科数控专业，职专相关专业师生可选取部分容进行学，还可供数控技术人员进行系统调试时参考。